退火炉为什么产生回火变形

退火炉以淬火之钢材原材料经回火解决时，因激冷、急热或机构转变之因此造成之裂痕，称作回火裂痕。普遍之弹簧钢、SKD11模具钢材等回火硬底化钢在持续高温回火后激冷也会造成。该类不锈钢板材在一次淬火时造成一次麻田散体形变，回火时易淬火造成二次麻田散体形变（残留沃斯田体变产生麻田散体），而造成裂痕。因而要避免回火裂痕，是自回火环境温度作缓缓制冷，与此同时淬火再回火的操作中，亦应防止提前明确提出回火再激冷的热处理工艺方法。

会造成回火形变的首要因素为回火之时退火炉造成的残留硬力或机构转变造成，亦即因回火使张应力消失而收拢、压刚度的消失而胀大，包含回火前期进行析出e渗碳体会出现多个收拢、雪明碳铁凝结全过程会很多收拢、残留沃斯田铁变产生麻田散铁会胀大、残留沃斯田铁变产生变韧铁会胀大等，造成回火后产品工件的形变。

避免的办法包含：

（1）执行充压回火解决；

（2）运用热浴或气体淬火等降低残留内应力；

（3）用机械加工制造方法纠正及

（4）预埋形变量等方法。