退火炉处理时的特点

退火炉是根据热处理工艺可以更改钢的组织架构，进而改进钢的性能。热处理工艺可以显着提升钢的机械设备性能，增加设备零件的使用期限。适当的热处理方法可以解决铸、锻、焊等热加工工艺导致的各类缺点，优化晶体、解决缩松、减少内应力，使钢的结构和性能更为匀称。

退火炉解决的匀称钢的成分及机构，优化晶体，调节强度，并解决内应力和冷作硬化，改进钢的车削生产加工性能并为接着的热处理做好机构提前准备。生产制造上较常用的退火实际操作有退火、等温过程退火、灰铸铁退火、去内应力退火等。

退火和等温过程退火用以亚共析钢成份的碳素钢和合金钢的铸造件、铸钢件及热扎铝型材。有时候也适用于电焊焊接构造。灰铸铁退火主要运用于过共析钢或过共析成份的合金钢及碳素钢。去内应力退火主要运用于解决铸造件、铸钢件、焊件、冷五金冲压件(或冷拉件)及机械加工的残留内应力。

退火炉结构类型加温室选用不锈钢板框架，隔热保温屏为双层高纯石墨毡，使用期限长，易维护保养。选用高纯石墨管电加热器，易组装维护保养，设备故障率低。风冷系统软件有功率大的电机马达、风大量髙压离心叶轮、涡壳及导流板、空调铜管铜串片换热器和引流设备等构成，可完成气旋有换热器-离心风机-引流设备-产品工件-换热器的快速循环系统，以使产品工件获得迅速匀称的制冷。